So sánh ưu nhược điểm nấu rượu bằng điện và nấu rượu đun củi

 

Phương pháp nấu rươu truyền thống

Để nấu rượu truyền thống, công đoạn nấu cơm thường dùng nồi gang. Đun bằng bếp củi và phải trông nồi, đảo cơm để không khê, cháy, nên dễ bị nóng,  bỏng. Nồi đun bằng than củi dễ bị cháy dưới đáy nồi, Phải trét cám, lắp cần rượu để dẫn rượu vào can.

Phải thay nước lạnh ngưng tụ rượu từ 5 – 6 lần ( tốn nước) mà hơn nữa một nồi nấu trung bình nấu khoảng 10L rượu

Sử dụng củi, than để nấu rượu làm cho xoong, nồi bị đen, bám nhọ nồi. Mỗi lần làm sạch nồi, cần phải chờ nồi thật nguội mới có thể rửa nồi để tránh bị bỏng.

Phương pháp nấu rượu bằng nồi điện

Nồi nấu rượu không khép kín hoàn toàn nên rượu bị thất thoát khoảng 5 – 10%, tuy nhiên với nồi hiện đại, tỉ lệ hao hụt sẽ giảm bớt. Đồng thời trong quá trình nấu rượu hoặc nấu cơm, bạn sẽ có thời gian rảnh để ủ men hoặc có thời gian để làm các công việc đồng áng khác…

Phương pháp nấu rượu hiện đại với Nồi nấu rượu bằng điện khắc phục hoàn toàn các nhược điểm của Nồi nấu rượu thủ công vì sử dụng tủ nấu cơm, không bị khê cháy nhờ vào cơ chế làm chín bằng hơi nước. Thời gian nấu rút ngắn chỉ còn 45p – 60p.

Nồi nấu rượu hiện đại đa dạng kích thước công suất, cấu tạo 3 lớp không bị cháy khét, khê rượu. Nước trong bồn ngưng tụ được tuần hoàn, không tốn nước. Hệ thống nấu rượu bằng điện dễ dàng vệ sinh vì thiết kế bằng inox, có hệ thống xả bỗng dưới đáy nồi.

Cấu tạo và Chức năng Nồi nấu rượu bằng điện

Nồi chưng cất 

- Bộ phận nồi nấu là 1 trong 3 bộ phận quan trọng nhất của nồi nấu rượu.

Gồm 3 lớp, lớp phía trong nhất là khoang chứa nguyên liệu cần chưng cất. Tiếp đến là khoang giữa chứa điện trở cùng 1 khoảng không chứa nước (tại đây dung dịch truyền nhiệt sẽ được làm nóng và truyền vào lớp trong cùng chứa dung dịch cơm rượu). Ngoài cùng là lớp bọc bảo ôn chất liệu inox 304, giúp bảo đảm an toàn nồi nấu trong suốt quá trình chưng cất rượu và bảo quản. Lớp bảo ôn phía ngoài này chống nóng và mất nhiệt.

Thiết kế nắp nồi với van khóa kín thay thế tình trạng "trát trét trấu" như nấu thủ công bằng củi.

Ngoài ra, dưới đáy nồi còn thiết kế hệ thống xả bỗng, dễ dàng cho quá trình vệ sinh lau chùi sạch sẽ. 

Nấu rượu bằng nồi nấu rượu bằng điện sẽ giúp quá trình nấu không có hiện tượng thải ra khí độc từ than củi, phần nào hạn chế độc tố tự nhiên như methanol, andehit,...sinh ra trong quá trình chưng cất.

2. Hệ thống ống dẫn hơi sang bồn ngưng tụ ruột gà

Hệ thống ruột gà xoắn lò xo ở phía trong bồn ngưng tụ. Phần này sẽ có tác dụng làm mát và ngưng tụ cho ra rượu thành phẩm. Nhờ đó, rượu sẽ không bị thất thoát trong quá trình nấu.

3. Hệ thống tủ điện điều khiển

Tủ điện tự động bao gồm các rơ le điều khiển có tác dụng báo hiệu và ngắt an toàn, đảm bảo quá trình nấu diễn ra không xảy ra vấn đề gì.

Thời gian và nhiệt độ sẽ được cài đặt trước khi nấu. Và sẽ tự động ngắt sau khi đạt ngưỡng đã cài đặt.

Thời gian nấu cho nồi nấu rượu bằng điện KAG là 3,5-5h/mẻ. Nhiệt độ nấu là từ 80-100độ C.

LIÊN HỆ CÔNG TY KAG VIỆT NAM

Hotline 090 468 5252

Địa chỉ số 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan, Thanh Xuân, Hà Nội

Website www.maythucphamkag.com

Xem thêm bài viết cùng chủ đề:

 - Trình tự, Hồ sơ xin cấp Giấy Phép Sản xuất rượu thủ công

 - Quy định mới nhất về Tiêu chuẩn chất lượng rượu nấu 2019

 - 5 Cách đơn giản để Phân Biệt inox 304 và inox 201

Công nghệ sấy thăng hoa, sấy trái cây dẻo, giữ màu sắc, dinh dưỡng

 

Phương pháp sấy hiện đại – Sấy thăng hoa

Trong kỹ thuật sấy và bảo quản thực phẩm, có rất nhiều loại sấy như sấy nhiệt nóng, sấy điện cao tần, sấy lạnh, sấy thăng hoa,… Các loại sấy bằng nhiệt độ cao sẽ làm mất đi lượng nước trong sản phẩm, đồng thời khiến sản phẩm bị nóng, bay mất mùi thơm và màu sắc, cùng hàm lượng dinh dưỡng. Phương pháp sấy lạnh giữ lại hương vị và màu sắc, với kỹ thuật sấy hiện đại nhất là sấy thăng hoa, thực phẩm còn có thể tươi ngon trở lại sau khi thêm nước. Hiện nay các loại máy sấy lạnh đều được KAG Việt Nam nhập khẩu từ các nước phát triển với công nghệ cao, giá cả hợp lý và dễ thao tác. Để các bạn hiểu hơn về Máy sấy thăng hoa, KAG xin được giới thiệu đến các bạn thông tin, nguyên lý hoạt động của máy sấy thăng hoa theo nghiên cứu mới nhất của Labconco.

Nguyên lý hoạt động của phương pháp sấy thăng hoa

 - Nguyên liệu được làm đông, nước trong sản phẩm sẽ chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái khí và thăng hoa nhờ máy hút chân không tạo ra áp suất thấp ở nhiệt độ thấp. Theo nguyên lý hoạt động, nguyên liệu được làm khô mà vẫn giữ nguyên hình thái. Khi hoàn nguyên bằng nước hoặc bằng dung dịch thích hợp thì sản phẩm đông khô trở lại trạng thái ban đầu.

 - Nếu áp suất khí quyển lớn hơn 6.11 mbar và cố định thì khi thay đổi nhiệt độ, nước sẽ tồn tại ở ba trạng thái: lỏng, rắn, và khí.

 - Tại áp suất chính xác 6.11 mbar và nhiệt độ 0 o C thì nước sẽ tồn tại cả ở ba trạng thái rắn, lỏng, khí (điểm cắt của ba trạng thái). - nếu áp suất nhỏ hơn 6.11 mbar thì nước sẽ chuyển trực tiếp từ rắn sang khí và ngược lại bằng việc thay đổi nhiệt độ (quá trình chuyển trực tiếp từ rắn sang khí được gọi là thăng hoa).

 - Quá trình sấy thăng hoa bao gồm ba giai đoạn:

1/ Giai đoạn làm đông

2/ Giai đoạn sấy sơ cấp

3/ Giai đoạn sấy thứ cấp.

Giai đoạn 1 – Giai đoạn làm đông (freezing):

Giai đoạn làm lạnh được coi là quan trọng nhất trong toàn bộ quá trình Sấy đông khô.Giai đoạn này, các nguyên liệu được cấp đông ngay lập tức, quá trình này giúp cho các tinh thể lỏng trong nguyên liệu được chuyển hóa thành các tinh thể rắn.           Quá trình làm đông nhanh giúp giữ nguyên cấu trúc của sản phẩm. Nhiệt độ từ - 50°C đến -80°C.

Quá trình làm đông có 2 cách, lựa chọn cách làm đông phụ thuộc vào cấu trúc của nguyên liệu sấy.

Cách 1: Hình thành eutectic: khi nguyên liệu được làm lạnh đến nhiệt độ nhất định, nguyên liệu từ dạng lỏng ngay lập tức chuyển sang thể rắn, điểm nhiệt độ đó được gọi là nhiệt độ eutectic

Cách 2: huyền phù trong nguyên liệu dưới dạng thủy tinh thể trong suốt quá trình lạnh đông. Thay cho việc hình thành các hệ eutectic, khi nhiệt độ hạ thấp, độ nhớt của hỗn hợp huyền phù tăng lên. Cuối cùng sản phẩm được lạnh đông tại điểm chuyển tiếp thủy tinh thể hình thành nên thủy tinh thể rắn.

Lưu ý: mỗi nguyên liệu đều có nhiệt độ eutectic riêng. Vì thế quá trình làm đông của mỗi loại sản phẩm đều khác nhau đảm bảo sản phẩm đông khô được sản xuất với chất lượng hoàn hảo nhất.

Giai đoạn 2 – Giai đoạn làm khô sơ cấp (gia đoạn sấy thăng hoa):

Sau khi đạt được nhiệt độ đông và cấu trúc tinh thể phù hợp ở giai đoạn làm đông, nguyên liệu được làm khô bằng cách hấp thụ nhiệt lượng để chuyển các phân tử nước từ dạng tinh thể thành hơi trong đều kiện chân không mà không qua trạng thái lỏng, quá trình này còn gọi là quá trình thăng hoa. Sau giai đoạn  đông sản phẩm, thiết lập các thích hợp để loại bỏ tinh thể nước khỏi sản phẩm bằng cách thăng hoa, kết quả thu được là sản phẩm khô cấu trúc được bảo toàn. Có 2 thông số cần thiết phải điều chỉnh một cách chính xác là Nhiệt độ và Áp suất.

Không quan trọng hệ thống sấy thăng hoa được sử dụng là loại gì, các điều kiện phải được tạo ra để thúc đẩy các phân tử nước ra khỏi sản phẩm một cách tự do. Sử dụng máy hút chân không tạo môi trường áp suất thấp nên nước sẽ chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái khí mà không qua trạng thái lỏng sau đó được thăng hoa ra ngoài. Khi quá trình làm khô kết thúc thì toàn bộ nước tự do sẽ bay hơi. Lượng nước liên kết còn lại khoảng 7-8%. Trong suốt thời gian làm khô cấp 1, nhiệt độ dàn ngưng tụ, nhiệt độ chế phẩm và áp suất chân không là những yếu tố quyết định tốc độ thăng hoa của chế phẩm. Nhiệt độ của dàn ngưng tụ phải thấp hơn 15 o C so với nhiệt độ làm khô của sản phẩm.

Lưu ý: áp suất hơi của sản phẩm thúc đẩy quá trình thăng hoa của các phân tử hơi nước từ bề mặt sản phẩm đông lạnh đi đến bình ngưng. Các phân tử nước có áp lực tự nhiên di chuyển đến bình ngưng vì áp suất hơi nước thấp hơn áp suất của sản phẩm. Do đó, nhiệt độ ngưng tụ (Điểm D) phải thấp hơn nhiều so với nhiệt độ của sản phẩm.

Giai đoạn 3 – Giai đoạn làm khô thứ cấp (Giai đoạn bốc hơi ẩm còn lại): 

Sau khi kết thúc giai đoạn 2, và tất cả băng đã thăng hoa, tuy nhiên vẫn còn ẩm liên kết tồn tại bên trong vật sấy. Sản phẩm nhìn có vẻ khô, nhưng thực tế ẩm còn lại tương đối cao khoảng 7-8%. Giai đoạn sấy thứ cấp này tại nhiệt độ cao hơn là quá trình cần thiết để bốc hơi ẩm liên kết còn lại đạt hiệu suất tối đa nhất. Quá trình này được gọi là sự giải hấp đẳng nhiệt vì ẩm liên kết sẽ được bay hơi khỏi sản phẩm. Tuỳ thuộc vào loại chế phẩm mà thời gian làm khô cấp 2 bằng 1/3 đến 1/2 so với thời gian làm khô cấp 1. 

Lượng nước khi thăng hoa càng lớn sẽ giải phóng theo một lượng nhiệt lớn. Nhiệt lượng này có thể làm tan trở lại và huỷ hoại một phần sản phẩm nếu như chúng không được giải phóng nhanh ra khỏi sản phẩm. Do vậy, khi dùng nhiệt để kích thích quá trình thăng hoa phải kèm theo mức độ chân không phù hợp. Giai đoạn 3 này thường được duy trì tại nhiệt độ sản phẩm cao hơn nhiệt độ môi trường xung quanh nhưng phải phù hợp với độ nhạy nhiệt của sản phẩm. Tất cả các điều kiện khác, như áp suất và nhiệt độ bình ngưng vẫn giữ nguyên. Bởi vì đây là quá trình giải hấp, nên áp suất chân không càng thấp càng tốt (không có áp suất cao) và nhiệt độ bình ngưng lạnh đến mức có thể đạt được.

CÔNG TY CP CÔNG NGHỆ KAG VIỆT NAM

Hotline/zalo: 0904685252

Website: https://maythucphamka.com

Địa chỉ: Số 115/509 Vũ Tông Phan, Khương Đình, Thanh Xuân, Hà Nội

Xem thêm

 - Sự khác nhau giữa Máy sấy đông khô và Máy sấy lạnh thông thường

 - Ứng dụng của máy Sấy lạnh đông khô trong bảo quản thực phẩm

Máy chiết xuất dược liệu, dược phẩm, thảo mộc tiêu chuẩn GMP

 

Dây chuyền gồm các thiết bị chính

1. Nồi nấu dược liệu, nồi chiết xuất dược liệu

Nồi chiết xuất dược liệu công nghiệp làm từ inox 304 cao cấp có 2 lớp chống cháy, dễ dàng điều chỉnh thời gian và nhiệt độ, dung tích lớn có thể chứa được 200 - 500L nước cốt, nước thuốc. Sau khi nấu xong mở van dưới đáy nồi để lấy được dung dịch nước thuốc.

2. Máy lọc dược liệu, lọc bã thuốc

Để lọc bỏ cặn, chất rắn, bột mịn lắng dưới đáy... dược liệu sau khi chiết nên được lọc để sản phẩm không bị cặn lắng khi cô cao, cho sản phẩm đẹp mất hơn. Máy Lọc Bã Dược Liệu, Máy Lọc Bã Thuốc là sản phẩm lọc siêu min, siêu nhỏ với các lõi lọc 10micron, 5 micron, 1 micron... giúp loại bỏ 90% cặn dược liệu, bã dược liệu

3. Nồi nấu cao cánh khuấy chịu nhiệt

Nồi nấu cao dược liệu cánh vét hay Nồi cô cao đặc cánh vét được cấu tạo từ inox 304 cao cấp, cùng thiết kế 2 lớp có tác dụng chống cháy, cách nhiệt giúp cho dược liệu trong quá trình cô đặc không bị bám dính, cháy khét, không làm mất chất trong dược liệu hay thay đổi dược tính của thảo dược. So với nồi cô cao truyền thống, Hệ thống làm nóng gia nhiệt riêng biệt để sử dụng thiết bị như nồi gia nhiệt, nồi đun thông thường hoặc như một thiết bị khuấy trộn đơn thuần. Khi cần chỉ cần bật công tắc để chạy motor, lắp cánh khuấy để trộn, đảo dược liệu. 

Ứng dụng máy chiết xuất dược liệu, thảo dược, cây thuốc

Trước đây khi chưa có các thiết bị chiết xuất dược liệu hiện đại, người ta thường sử dụng phương pháp đun nấu thủ công thông thường. Tuy nhiên việc đun nấu vừa vất vả, vừa tốn nhiều chi phí thuê nhân công, vừa tốn thời gian trông coi lại có thể chưa đảm bảo an toàn thực phẩm.

Chính vì vậy, giải pháp hiệu quả hiện nay đó là sử dụng các nồi chiết xuất dược liệu gia nhiệt bằng điện hoặc tốt hơn nữa dùng các thiết bị chiết xuất cô đặc chân không. Việc sử dụng máy móc giúp tự động hóa trong sản xuất cài đặt thời gian không cần phải trông chờ. Dược liệu được chiết xuất kiệt tối đa, tiết kiệm thời gian, công sức và chi phí vận hành.

Các bước nấu dược liệu

Dược liệu, thảo dược được sơ chế và đun trong thời gian dài để thu nước cốt, nước thuốc, sau đó cô lại để làm cao lỏng hoặc cao đặc, cao bánh. Cụ thể quá trình sẽ được trình bày dưới đây:

Giai đoạn 1: Nấu, hầm dung dịch nước thuốc trong thời gian dài

Cho dược liệu đã sơ chế vào Nồi ninh cao dược liệu, đổ lượng nước gấp 4 – 6 lần khối lượng nguyên liệu (ngập trên dược liệu 5-10cm). Đun khoảng 6 giờ với thân rễ cứng, 4 giờ với lá, hoa, cành và 6 – 24 giờ đối với xương động vật. Nồi sắc thuốc công nghiệp làm từ inox 304 cao cấp có 2 lớp chống cháy, dễ dàng điều chỉnh thời gian và nhiệt độ, dung tích lớn có thể chứa được 200 - 500L nước cốt, nước thuốc. Sau khi nấu xong mở van dưới đáy nồi để lấy được dung dịch nước thuốc.

Lưu ý Nên sử dụng Máy lọc cặn bã để loại bỏ hoàn toàn cặn lắng, cặn lơ lửng còn sót lại trong nước thuốc.

Giai đoạn 2: Đun và khuấy trộn cao dược liệu thành phẩm

Đổ nước thuốc vào 2/3 Nồi cô cao đặc và cài đặt thời gian, nhiệt độ, khi thấy cao thuốc sánh dính như mật là thành phẩm. Miệng nồi rộng giúp khả năng bay hơi nước nhanh hơn, cùng cánh khuấy có khả năng đảo trộn và vét từ đáy nồi đến thành nồi. Thiết kế 3 lớp tương tự như phương pháp đun nấu cách thủy, không làm cao bị cháy khê, có mùi khét.

Nồi cô cánh vét làm việc tự động dưới sự điều khiển của tủ điện. Người dùng chỉ cần cài đặt thời gian, nhiệt độ thích hợp rồi bật máy, hệ thống motor và gia nhiệt tự động sẽ khuấy đảo và cô thuốc, quá trình sẽ diễn ra tự động, cho năng suất cao và đảm bảo an toàn, vệ sinh.

Để giảm độ ẩm trong cao thuốc, nên sử dụng Tủ sấy 20 khay, để sấy cao đạt độ ẩm cẩn thiết cũng như bảo quản không làm hỏng cao thuốc.

Giai đoạn 3: Đóng gói, bảo quản

Kết thúc quá trình nấu cao, cao đặc được điều chế thành các dạng viên thuốc, viên hoàn bằng cách trộn với mật ong, mật mía hoặc mạch nha theo tỉ lệ 1:1 hoặc 1,2:1,5 rồi bỏ vào lồng quay của Máy vo viên. Sau 1 – 2 phút sẽ ra thành phẩm viên hoàn, thuốc tễ nhẵn bóng, thơm mùi dược liệu.

Điều kiện chuẩn hoá của Cao thuốc Đông y dược liệu thiên nhiên

Theo Thông tư số 13/2018/TT-BYT Quy định về chất lượng dược liệu, thuốc cổ truyền, nhà sản xuất, cơ sở chế biến dược liệu, thuốc đông y cổ truyền cần phải thực hiện đúng quy định.

 - Áp dụng dược điển, về chỉ tiêu chất lượng, mức chất lượng và phương pháp kiểm nghiệm quy định tại chuyên luận dược liệu, thuốc cổ truyền tương ứng của dược điển áp dụng và chỉ tiêu chất lượng, mức chất lượng, phương pháp kiểm nghiệm chung được quy định tại phụ lục của dược điển áp dụng.

 - Cập nhật tiêu chuẩn chất lượng và áp dụng dược điển mới nhất, không quá 2 năm khể từ khi ban hành.

 - Dược liệu, nguyên liệu sản xuất, bao bì phải được kiểm nghiệm và đạt tiêu chuẩn chất lượng.

 - Kiểm nghiệm đạt tiêu chuẩn chất lượng trước khi đưa ra thị trường.

Công nghệ chiết xuất, chế biến cao dược liệu chuẩn hoá GMP

Hệ thống chiết xuất cao dược liệu công nghệ cao từ thảo dược thiên nhiên giúp nâng tầm các sản phẩm thảo dược, mỹ phẩm thiên nhiên, các sản phẩm bảo vệ sinh khoẻ. Với hệ thống trang thiết bị và dây chuyền chiết xuất hiện đại, đáp ứng nhu cầu chiết xuất dược liệu theo quy mô công nghiệp với sản lượng lớn, đầy đủ các dạng sản phẩm từ cao lỏng; cao đặc; cao khô. Hệ thống chiết xuất dược liệu chuẩn hóa của KAG Việt Nam cho chất lượng ổn định, giá cả hợp lý, phù hợp với các các doanh nghiệp, đơn vị sản xuất dược phẩm...

Công nghệ sản xuất đáp ứng nhu cầu chế biến cao khô, cao lỏng, cao mềm, đặc biệt là các dược liệu chất lượng cao như cao Cà gai leo, cao Đinh lăng, cao Lạc tiên, Cao khô Nần nghệ... hoặc bào chế thành phẩm viên nén, viên nang, cốm, bột. Với công nghệ chiết xuất chuẩn hoá, sản phẩm dược liệu giữ được màu sắc, chất lượng nguyên liệu ban đầu; các hoạt chất quý trong thảo dược không bị biến đổi, đảm bảo tác dụng dược lý của sản phẩm.

Công ty KAG Việt Nam chuyên cung cấp các thiết bị sản xuất dược phẩm, thực phẩm, công nghiệp...

Hotline 090.468.5252

Địa chỉ 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan – Thanh Xuân – Hà Nội

Website www.maythucphamkag.com

Bí quyết ủ nước mắm không cặn muối, độ đạm cao

 

Tiêu chuẩn nước mắm truyền thống

1. Yêu cầu về Cảm quan với sản phẩm nước mắm

Tên chỉ tiêu	Yêu cầu
1. Màu sắc	Từ nâu vàng đến nâu đậm, đặc trưng cho sản phẩm
2. Độ trong	Trong, không vẩn đục, không lắng cặn ngoại trừ các tinh thể muối (có thể có)
3. Mùi	Mùi đặc trưng của sản phẩm nước mắm, không có mùi lạ
4. Vị	Ngọt của đạm cá thủy phân, có hậu vị, có vị mặn nhưng không mặn chát
5. Tạp chất nhìn thấy bằng mắt thường	Không được có

2. Yêu cầu về Thành phần hóa học trong sản phẩm nước mắm

Tên chỉ tiêu	Mức
	Nước mắm  nguyên chất	Nước mắm
1. Hàm lượng nitơ tổng số, tính bằng g/l, không nhỏ hơn	10	10
2. Hàm lượng nitơ axit amin, tính bằng % so với hàm lượng nitơ tổng số, không nhỏ hơn	35	35
3. Hàm lượng nitơ amoniac, tính bằng % so với hàm lượng nitơ tổng số, không lớn hơn	30	30
4. Độ pH	5,0 đến 6,5	4,5 đến 6,5
5. Hàm lượng muối, biểu thị theo natri clorua, tính bằng g/l, không nhỏ hơn	245	200

Công nghệ sản xuất nước mắm truyền thống theo tiêu chuẩn chuất lượng 2023

Với phương thức sản xuất thủ công, các cơ sở làm nước mắm truyền thống khó lòng đáp ứng được nhu cầu của thị trường cả về số lượng và chất lượng. Hơn nữa, do sản xuất thủ công nên chi phí cao làm tăng giá bán, khó cạnh tranh với sản phẩm công nghiệp. Thời gian gần đây, người tiêu dùng đã nhận thức được giá trị đích thực của dòng sản phẩm nước mắm truyền thống này nên nhiều hộ gia đình, cơ sở sản xuất đã mạnh dạn đầu tư, phát triển hệ thống sản xuất nước mắm theo hướng hiện đại hóa, vừa nâng cao năng suất vừa giữ vững các hương vị riêng biệt của nước mắm thủ công.

Điển hình là dây chuyền sản xuất nước mắm thủ công kết hợp Máy lọc nước mắm, cho ra sản phẩm nước mắm nguyên chất có độ đạm cao, màu vàng nâu, trong suốt, không bị vẩn đục. Cùng với đó là dây chuyền chiết rót thủ công – đóng chai thủy tinh để sản phẩm nước mắm có mẫu mã, bao bì đạt chuẩn, đủ khả năng cạnh tranh với các sản phẩm nước mắm công nghiệp trên thị trường.

Máy lọc nước mắm, giảm độ mặn, tăng độ đạm

Hiện nay, KAG Việt Nam đã đưa ra thị trường thiết bị lọc mắm hiệu quả cao, công suất lớn, giá thành hợp lý. Máy lọc nước mắm đáp ứng nhu cầu sản xuất của người dân, hộ gia đình, các cơ sở chế biến nhỏ lẻ… Máy lọc nước mắm là thiết bị hoàn chỉnh được thiết kế với 3 bộ phận chính là cột lọc bã mắm, hệ thống 3 cốc lọc trong và máy bơm áp lực.

Bên cạnh đó, các cơ sở sản xuất nước mắm truyền thống muốn đưa nước mắm thủ công đến gần với người tiêu dùng thì không thể thiếu công đoạn đóng chai, dán nhãn đảm bảo tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Trong quá trình đóng gói sản phẩm cần lưu ý không sử dụng các dụng cụ, thiết bị chiết rót kém chất lượng, đặc biệt là các thiết bị chiết rót bằng nhựa, kim loại dễ bị ăn mòn. Inox 304 và là nguyên liệu sản xuất thiết bị chiết rót, có khả năng chịu nhiệt, chịu mặn, không bị biến tính, biến dạng, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. Chất liệu máy chiết rót nước mắm hoàn toàn từ inox 304 cao cấp, không hoen rỉ, không thôi nhiễm chất độc hại vì thế máy đạt độ bền cao, chống ăn mòn và không gây ảnh hưởng chất lượng thành phẩm. Ngoài ra, nước mắm ngon nhất khi được đựng trong chai thủy tinh, để không làm thay đổi chất lượng hay mùi vị của nước mắm.

Máy chiết rót nước mắm

Phễu, ca có vòi hoặc các bình có vòi là vật dụng quen thuộc mỗi khi chiết rót nước mắm, tuy nhiên năng suất không cao vì mỗi một người chỉ có thể chiết rót một chai, và định lượng bằng mắt thường nên khả năng chính xác không cao, sai lệch khả lớn, và không đảm bảo vệ sinh vì sau thời gian sử dụng nhựa bị oxi hóa, bị biến chất, biến dạng, ảnh hưởng không nhỏ tới chất lượng nước mắm. Những hộ gia đình hoặc những cơ sở sản xuất nước mắm vừa và nhỏ có nhu cầu sử dụng các dụng cụ, thiết bị chiết rót đảm bảo vệ sinh thì Máy chiết rót định lượng thủ công là sự lựa chọn hoàn hảo.

MÁY CHIẾT RÓT NƯỚC MẮM GẠT TAY

Máy chiết rót 4 vòi thủ công được sử dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm, đặc biệt là trong quá trình sản xuất nước mắm nhờ tính tiện lợi, hiện đại, phù hợp nhiều quy mô từ thủ công đến công nghiệp. Chất liệu máy chiết rót nước mắm hoàn toàn từ inox 304 cao cấp, không hoen rỉ, không thôi nhiễm chất độc hại vì thế máy đạt độ bền cao, chống ăn mòn và không gây ảnh hưởng chất lượng thành phẩm. Inox 304 chất lượng có độ sáng bóng, mang lại sự chuyên nghiệp, sang trọng và hiện đại trong không gian nhà xưởng, không gian cơ sở sản xuất. Chất liệu SUS 304 là loại thép không gỉ cao cấp, đảm bảo VSATTP và đáp ứng yêu cầu chất lượng thiết bị chế biến thực phẩm của Tiêu chuẩn quốc gia. 

Kích thước máy nhỏ gọn, dễ vệ sinh, vừa dễ dàng sử dụng lại mang tính thẩm mỹ cao và hiện đại. Cấu tạo đơn giản nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả cao, thuận tiện cho quá trình sử dụng cũng như vệ sinh sau mỗi lần sử dụng. Quy trình làm nước mắm chỉ cần một máy gia nhiệt cánh khuấy nấu và đảo trộn nguyên liệu cùng một máy định lượng chiết rót giảm tối đa khối lượng công việc và bạn chỉ 1 nhân công để vận hành tốt quy trình. Đồng bộ toàn bộ quá trình sản xuất nước mắm, chỉ cần vày thao tác cài đặt đơn giản như với các dây chuyền chuyên nghiệp.

MÁY CHIẾT RÓT BÁN TỰ ĐỘNG

Máy chiết rót nước mắm bán tự động hoạt động dựa trên sự kết hợp của bộ điều khiển máy chiết rót và hoạt động của người sử dụng. Máy chiết rót nước mắm là dạng máy chiết rót bán tự động, được sử dụng phổ biến trong trong ngành đồ uống, thực phẩm, dược phẩm, hóa mỹ phẩm như nước uống đóng chai, rượu, nước hoa quả, hoặc dầu gội, sữa tắm… có thể sử dụng chiết rót chai PET, chai nhựa, chai thủy tinh,... các chai có kích thước và đầu nắp khác nhau.Với linh kiện nhập khẩu, linh kiện ngoại nhập với chất lượng ưu việt và thiết kế máy móc đặc sắc đã đảm bảo vị trí hàng đầu so với các máy móc cùng loại ở trong nước.

Máy đóng chai nước mắm bán tự động được cài đặt theo dung tích chiết của chai, khi chạy máy chỉ cần ấn công tắc chạy máy và máy chiết đầy chai, lọ đủ dung tích là máy tự động dừng, lấy chai đã chiết đầy ra và cho những chai tiếp theo vào.

Máy đóng nắp chai nước mắm thủy tinh

Nước mắm sau khi qua lọc đã sãn sàng đề đóng chai xuất ra thị trường. Máy chiết rót nước mắm và Máy đóng nắp chai thủ tinh là bộ thiết bị phù hợp với hầu hết các cơ sở sản xuất nước mắm thủ công, Nước mắm được đóng gói với quy trình khép kín, tuân thủ các quy định về an toàn vệ sinh thực phẩm. Sản phẩm phải tuân theo quy cách ghi nhãn hàng hóa. Nước mắm có thể được chứa đựng bằng nhiều vật liệu nhưng tốt nhất, sạch nhất, an toàn nhất phải được đóng trong chai thủy tinh. Chai thủy tinh giúp giữ cho nước mắm có chất lượng nhất và giúp người tiêu dùng dễ dàng kiểm chứng giá trị cảm quan của nước mắm.

Ngoài ra KAG Việt Nam còn cung cấp sản phẩm Máy lọc nước mắm, lọc sạch các cặn lơ lửng, cặn lắng, protein còn dư trong nước mắm, giúp nước mắm đóng chai trở nên trong hơn, đẹp mắt hơn.

CÔNG TY CP CÔNG NGHỆ KAG VIỆT NAM

Hotline 0904685252

Website www.maythucphamkag.com

Địa chỉ 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan - Thanh Xuân - Hà Nội

Bí quyết sên nhân bánh trung thu để nhân mềm mịn, không tươm dầu, không bị khô

 

Hướng dẫn sên nhân bánh trung thu bằng Nồi sên nhân tự động

Bước 1: Đậu xanh vo sạch và ngâm nước qua đêm cùng chút muối cho nở mềm. Sau đó đổ đậu ra rổ và vo lại khoảng 2 – 3 lần với nước sạch. Bạn lưu ý nên ngâm đậu với chút muối để đậu không bị chua và có màu vàng đẹp, vị ngọt đậm khi sên.

Bước 2: Cho đậu vào máy xay, thêm đường để xay nhuyễn mịn rồi chuyển sang nồi sên nhân

Bước 3: Bật máy, điều chỉnh nhiệt khoảng 160℃, tốc độ motor quay vừa phải để máy tự động sên nhân.

Bước 4: Khi thấy hỗn hợp đậu bắt đầu đặc lại thì chỉnh nhiệt độ thấp xuống, tốc độ quay của motor chậm lại, khi đó cánh vét sẽ dễ dàng vét sạch đáy nồi, miết cho đậu nát ra mà không để đậu dính và cháy sát thành nồi

Bước 5: Khi thấy nhân đã đạt độ sệt như ý, tắt máy và quay tay cầm để nồi nghiêng đến 90 độ cho dễ dàng lấy nhân bánh ra ngoài.

Một số lưu ý khi sên nhân bánh trung thu để nhân mềm mịn, không tươm dầu, không bị khô

- Đảm bảo lượng dầu vừa đủ theo tỉ lệ 3/1 tức 3 phần đậu, khoai... sẽ phải dùng 1 phần dầu ăn. Giúp nhân đủ độ mềm mịn.

- Nhân bánh trung thu phải được sên ở nhiệt độ nhỏ cho hơi nước thoát ra từ từ. Protein trong đậu là chất nhũ hoá tự nhiên, nếu sên nhân ở nhiệt lớn sẽ làm protein biến tính và đóng vón, không mướt mịn, đồng thời làm mất màu của nhân bánh.

- Nhân đủ độ ráo, không dính chảo, dính tay tránh được tình trạng tách nước, không thể vo tròn, bánh sau khi nướng bị tách lớp, không đồng nhất.

Với các loại bánh kẹo truyền thống, mứt tết được làm từ các nguyên liệu tự nhiên, Đường chính là chất bảo quản tốt nhất mà không cần đến hoá chất bảo quản nào khác. Vì vậy công đoạn xào đường, sên đường là một trong những công đoạn quan trọng nhất, quyết định 90% chất lượng sản phẩm.

Nồi 2 lớp với cánh vét tự động gia nhiệt, điều chỉnh thời gian

Toàn bộ nồi sên kẹo được làm từ inox cao cấp với 2 lớp chống khê cháy, ở giữa là khoang chứa dung dịch truyền nhiệt (dầu ăn hoặc nước), giúp nhiệt lượng đều hơn, kẹo dừa, kẹo lạc, kẹo mạch nha không bị cháy, khét, đảm bảo chất lượng và hạn chế hao hụt. Nồi có chức năng gia nhiệt và trộn đảo độc lập, vừa có thể làm nồi sên, trộn nhân, vừa có thể gia nhiệt như một chảo chiên rán thông thường.

Nồi sên nguyên liệu có dung tích từ 150L, 200L, 300L… có thể đảo trộn, xào nấu, sên kẹo khối lượng lớn, gấp 6 – 7 lần so với chảo xào đường thông thường. Thiết kế cánh khuấy chắc chắn kèm các cánh vét sole giúp việc đảo trộn nguyên liệu dễ dàng, khi đun ở nhiệt lượng lớn cũng không làm cháy khét, đảo đều thành phần, gia vị, gia giảm vào nhau, đẩm bảo kẹo mềm dẻo, nhân bánh thơm ngon, đồng đều về chất lượng.

Khung máy chắc chắn, dễ dàng nghiêng nồi 90°

Phần khung máy cũng được làm từ inox cao cấp, thiết kế vững chãi, chắc chắn. Trong quá trình hoạt động, tay quay được cố định chảo sên kẹo đến khi hoàn tất quy trình có thể quay tay quay, nghiêng chảo một góc 90° giúp lấy thành phẩm ra dễ dàng hơn.

Hệ thống điều khiển, gia nhiệt tự động

Cùng với đó là hệ thống điều khiển thông minh bằng Tủ điện tự động giúp cho toàn bộ quá trình sên kẹo bánh trung thu được tự động hoàn toàn. Người sử dụng chỉ cần cài đặt nhiệt độ, thời gian mà không sợ bánh kẹo bị sên quá lửa, làm cháy hỏng mẻ kẹo, đồng thời giảm chi phí điện năng tiêu thụ và đảm bảo thành phẩm đồng đều, chất lượng tương tự như nhau.

Liên hệ KAG Việt Nam để được tư vấn và báo giá các thiết bị thực phẩm

Hotline 090 468 5252

Địa chỉ 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan – Thanh Xuân – Hà Nội

Website www.maythucphamkag.com

Công nghệ sản xuất kẹo cứng, kẹo caramel

 

Caramen và Nguyên liệu làm kẹo caramel

Kẹo caramel là một loại kẹo phổ biến tại nhiều quốc gia trên thế giới với nguyên liệu chính là đường và mật ong. Nguyên liệu được nấu và cô đặc đến đến độ ẩm từ 1 đến 3%. Khi hỗn hợp này được để lại để lạnh, nó sẽ có một dạng cứng và trong suốt. Kẹo caramel có thể được làm từ các nguyên liệu tự nhiên như đường, mật ong, và bơ, hoặc có thể được làm từ các nguyên liệu hóa học như aspartame, sirotamin, hoặc các chất tăng độ đặc. Kẹo caramel có loại có nhân (hạt điều, hạnh nhân, kem...) và không nhân, kẹo có thể được sử dụng như một bánh hoặc được sử dụng làm nguyên liệu cho các sản phẩm khác, như kem hoặc bánh ngọt.

Nguyên liệu gồm:

Nước

Nước là một thành phần quan trọng trong quá trình sản xuất kẹo caramel. Bên cạnh đó, nước được sử dụng để hòa tan đường, và khối lượng và tính chất của nước cần được tính toán một cách chính xác để tránh lãng phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nước cứng có nhiệt độ hòa tan cao hơn nước ít cứng, và nó cũng có khả năng hiêu quả truyền nhiệt tốt hơn. Tuy nhiên, nếu sử dụng nhiều nước cứng trong quá trình sản xuất kẹo caramel, có thể làm giảm nhiệt độ hòa tan của đường và làm cho quá trình cô đặc kém hiệu quả hơn. Vì vậy, cần lưu ý khi lựa chọn và sử dụng nước trong quá trình sản xuất kẹo caramel.

Chất tạo vị ngọt

Các chất tạo vị ngọt có trong quy trình sản xuất kẹo caramel bao gồm:

Saccarozo là một loại đường phổ biến tự nhiên xuất hiện trong nhiều loại cây trồng và trái cây, như mía, củ cài đường, v.v.

Đường nghịch đảo là một hỗn hợp đường glucose và fructose, và được sinh ra từ quá trình thủy phân của đường saccarozo.

Đường nha là một loại đường được sử dụng như một nguyên liệu chính trong công nghiệp sản xuất kẹo, và nó là sản phẩm của quá trình thủy phân không hoàn toàn tinh bột.

Isomalt là một loại đường được sử dụng để thay thế cho saccharose, và nó có tính chất tương tự như saccharose, nhưng ít chịu tác động của men tiêu hóa. Isomalt có thể giúp làm cho sản phẩm sáng hơn và bảo quản được lâu hơn so với sản phẩm sử dụng saccharose.

Chất tạo vị chua

Axit hữu cơ là một loại chất hữu cơ có tính chất dầu và được sử dụng như một chất điều vị trong nhiều loại kẹo trái cây. Các axit hữu cơ phổ biến bao gồm axit citric, axit malic, axit tartaric và axit ascorbic. Chúng được sử dụng để tăng hương vị trái cây và làm cho kẹo trái cây có mùi vị ngọt hơn. Các axit hữu cơ cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh độ đạm và độ ẩm của kẹo trái cây, và có thể giúp làm cho sản phẩm bảo quản được lâu hơn.

Hương liệu

Hương liệu là một loại chất hữu cơ có tính chất dầu và được sử dụng để tăng hương vị và mùi vị của các sản phẩm thực phẩm và đồ uống, bao gồm cả kẹo. Bên cạnh đó, hương liệu có thể tồn tại dưới dạng lỏng, bột hoặc tinh thể, và có rất nhiều dạng mùi thơm khác nhau mà con người thích. Trong công nghiệp sản xuất kẹo, hương liệu thường là những hợp chất ester, andehyt, và các hợp chất terpene khác. Hương liệu có thể được sản xuất từ các nguyên liệu tự nhiên như các loại trái cây và cây thơm hoặc có thể được sintesis từ các nguyên liệu hóa học.

Màu thực phẩm

Trong sản xuất kẹo, người ta có thể sử dụng màu để nhuộm màu cho thực phẩm. Có hai loại màu được sử dụng trong công nghiệp thực phẩm, đó là màu tự nhiên và màu tổng hợp. Màu tự nhiên được lấy từ các nguồn tự nhiên như cây thơm, trái cây, v.v., trong khi màu tổng hợp được sintesis từ các nguyên liệu hóa học. Khi sử dụng màu trong sản xuất kẹo, người ta cần đảm bảo rằng màu đó không gây hại đến con người và tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm.

Các chất phụ gia khác

Khi nấu dung dịch đường có nồng độ cao, trong thiệt bị chân không có thể xảy ra hiện tượng tạo nhiều bọt trên bề mặt, làm tổn thất sản phẩm. Để tránh hiện tượng này, người ta thường sử dụng các chất phụ gia để giảm sự tạo bọt trong quá trình nấu. Các chất phụ gia thường dùng trong bảo quản bánh kẹo bao gồm các vi sinh vật như axit sorbic, axit benzoic và các muối. Chúng có tác dụng ngăn chặn sự sinh trưởng của vi khuẩn và giúp bảo quản được sản phẩm lâu hơn.

Quy trình sản xuất kẹo cứng

Để sản xuất kẹo caramel cần trải qua nhiều công đoạn phức tạp, cần đến hệ thống máy móc thiết bị như:

Nồi khuấy trộn cánh vét

Nồi cô đặc chân không

Máy lọc bã

Liên hệ KAG Việt Nam để được tư vấn và báo giá ưu đãi

Hotline 0904685252

Địa chỉ 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan - Thanh Xuân - Hà Nội

Website www.maythucphamkag.com

Nồi nấu thạch đen, thạch sương sáo quy mô nhỏ, dung tích 50Lít

  Nồi nấu thạch bằng điện có cánh khuấy giúp việc làm thạch đen trở nên dễ dàng và nhẹ nhàng hơn bao giờ hết, không còn cảnh quấy tay mệt nhọc vất vả. Nồi cô đặc thạch đen loại nhỏ 50 lít kết hợp giữa nồi hầm lá thạch và khuấy đặc thạch, nấu được khối lượng vừa đủ, chống khê bén, thạch dai giòn, bóng mịn, tiết kiệm thời gian và công sức.

Cấu tạo, ưu điểm của nồi nấu thạch bằng điện tự động có cánh khuấy

Nồi nấu thạch được cấu tạo bằng 100% inox cao cấp không gỉ, có độ bền cao, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, dễ dàng vệ sinh trong quá trình sử dụng. Nồi cô thạch có van xả lớn, dễ dàng rót thạch ra và đóng hộp thạch trực tiếp từ van một cách nhanh chóng, an toàn và thuận tiện, không phải múc thạch từ nồi như các phương pháp thủ công khác. Thành phẩm thạch bóng mịn, giai giòn, đặc trưng của thạch đen cao bằng.

Mô tơ khuấy siêu khoẻ, chịu tải tốt, giúp tiết kiệm điện năng và thời gian khuấy đảo thạch. Cánh khuấy dạng tua bin, chân vịt tạo dòng chuyển động hướng tâm giúp thạch và bột năng, chất tạo đông và đường tan nhanh, chống vón cục, chống khê bén. Trục khuấy có khớp nối nhanh giúp dễ dàng tháo, lắp cánh khuấy khi muốn hầm lá trong nồi hoặc khi tháo cánh khuấy ra để thau rửa.

Hệ thống tủ điện tự động được lắp đặt trên giá đỡ motor, giúp người dùng dễ dàng điều chỉnh nhiệt độ, thời gian đun nấu và tốc độ cánh khuấy.

Cách làm thạch đen rai giòn, mềm mịn từ cây Thạch Đen

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu nấu thạch

Cây sương sáo, thạch đen được thu hoạc, loại bỏ các loại rau dại cỏ dại bị lẫn. Rồi đem rửa sạch, sấy khô trong Tủ sấy dược liệu nhằm bảo quản được lâu hơn, giữ dược dược tính của cây.

 - Cây thạch đen khô rửa nhiều lần cho mềm và nở ra rồi cắt ngắn để nấu nhanh nhừ. Nên chọn những cây thạch (khô) có mùi thơm của dược liệu, dai, mềm.

 - Bột thạch, bột năng hoặc bột gạo là chất tạo đông cho thạch

 - Đường vừa tạo vị ngọt và tăng hương vị của cây thạch, vừa là chất bảo quản tự nhiên giúp thạch không bị hỏng trên đường vận chuyển.

Bước 2: Đun nước cốt và cô thạch

 - Bỏ lá cây vào sọt chứa liệu của NỒI NẤU THẠC CÁNH KHUẤY, đậy nắp, cài đặt thời gian và nhiệt độ, ninh nấu đến nhừ lá cây trong khoảng 1 – 2 tiếng. Loại bỏ bã thạch rồi lắp đặt cánh khuấy tự động vào trục để đến phầm cô đặc thạch.

 - Phần bã sau khi đun cho voà MÁY VẮT LY TÂM, vắt cho kiệt nước. Toàn bộ phần nước cốt thu được cũng đổ vào NỒI CÔ CÁNH KHUẤY. Thêm đường, bột lọc theo tỉ lệ phù hợp rồi cài đặt thời gian, nhiệt độ khuấy. Thành phẩm cho ra dung dịch sền sệt, sánh mịn.

Lưu ý: Để đảm bảo thạch đen, thạch sương sáo thành phẩm không bị cặn đáy, không có bã cây lẫn vào thì sau công đoạn đun nấu nước thạch đen, cần lọc tinh bằng MÁY LỌC BÃ để lọc bỏ cặn, cho màu thạch đẹp mắt, không có bọt.

Bước 3: Chiết rót thạch và đóng hộp

 - Cuối cùng, thạch đen, thạch sương sáo được đưa vào MÁY CHIẾT RÓT THẠCH chiết vào khuôn, hộp, hũ, bảo quản nơi mát, tránh ánh nắng mặt trời. Thạch thành phẩm có màu đen tuyền, mềm mịn và không cặn đáy.

Liên hệ KAG Việt Nam để được tư vấn và báo giá các thiết bị sản xuất thực phẩm, chế biến dược liệu

Hotline 090.468.5252

Địa chỉ 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan - Thanh Xuân - Hà Nội

Website www.maythucphamkag.com