Lợi ích to lớn khi dùng Máy chiết rót gạt tay trong cơ sở sản xuất nhỏ lẻ

 Trên thị trường hiện nay có nhiều dòng máy chiết rót như máy chiết rót tự động, máy chiết rót bán tự động và máy chiết rót không dùng điện, với các cơ sở sản xuất nhỏ, hộ gia đình, hộ kinh doanh cá thể thường sử dụng máy chiết rót bằng tay. Máy chiết rót thủ công được cho là giải pháp đầu tư an toàn, tiết kiệm nhất.

6 Lý do không nên bỏ lỡ chiếc Máy chiết rót bằng tay của KAG Việt Nam

Máy chiết rót bằng tay hay còn gọi là Máy chiết rót gạt tay, máy chiết rót thủ công là thiết bị chiết rót có nhiều ưu điểm, phù hợp với đại đa số các xưởng sản xuất, chế biến thực phẩm, chiết rót đóng chai.

1. Máy chiết rót bằng tay giúp nâng cao năng suất 

Việc sử dụng máy chiết rót giúp năng suất tăng lên rất nhiều lần. Đối với chiết băng thủ công như phễu, vòi, ca thì mỗi lần chỉ có thể chiết được 01 chai, khi dùng máy chiết rót 4 vòi gạt tay con số này tăng lên ít nhất là 4 lần tùy theo năng suất lao động và dung tích chai. Công việc của chiết rót chỉ cần cho chai vào vị trí và gạt cần là quá trình đã hoàn thành.

2. Máy chiết rót thủ công đảm bảo độ đồng đều và chính xác

Các phương pháp chiết rót thủ công thường không cho độ chính xác cao, sai số rất lớn và không tạo được độ đồng đều, tính chuyên nghiệp cho sản phẩm vì các thông số này sẽ phụ thuộc vào tay nghề của người chiết rót. 

Các máy chiết rót bằng tay sử dụng thanh định lượng để kiểm soát dung tích chiết ra nên độ chính xác cao, sai số là rất nhỏ. Quá trình chiết rót sẽ không sinh bọt khí và xuất hiện hiện tượng nhỏ giọt. Bên cạnh đó, KAG Việt Nam sẽ định lượng sẵn theo dung tích chai trước khi xuất xưởng nên khách hàng hoàn toàn có thể yên tâm sử dụng.

3. Máy chiết tay vận hành đơn giản

Thiết bị chiết rót thủ công có cấu tạo đơn giản không nhiều chi tiết phức tạp, gồm có bồn chứa liệu, bình định lượng, vòi chiết, giá đỡ và van xả đáy. Do đó, khi sử dụng người dùng chỉ cần Bơm nguyên liệu vào bồn chứa liệu > Đặt chai vào vị trí dưới vòi chiết > Gạt cần chiết > Đưa chai ra vị trí đóng nắp, siết nắp là có thể hoàn tất một chu trình chiết rót dung dịch vào chai.

4. Tiết kiệm chi phí sản xuất, bảo trì khi sử dụng Máy chiết rót gạt tay

Thiết bị chiết rót bằng tay cấu tạo đơn giản nên giá bán không cao, chỉ với số tiền nhỏ là người dùng có thể sở hữu ngay một thiết bị chiết rót định lương chuẩn xác, chất lượng bền đẹp. Ngoài ra, máy chiết rót còn cho năng suất cao nên giúp tiết kiệm thời gian sản xuất. Giảm chi phí cho việc thuê nhân công vì không cần nhiều người vận hành.

Máy chiết rót thủ công được làm hoàn toàn bằng inox có độ bền cơ học cao, hoạt động ổn định không rung lắc vì không có động cơ.

5. Máy chiết rót đảm bảo vệ sinh hơn

Chi tiết máy đều làm từ những vật liệu inox 304, các vòi chiết và ống dẫn đều dùng inox 316 để thiết kế. Các vật liệu này đều có độ bền hóa lý cao, không bị gỉ. Nhờ vậy, quá trình sử dụng không xuất hiện trường hợp bị gỉ sét làm nhiễm bẩn nguyên liệu chiết.

6. Máy chiết rót bằng tay 4 vòi được ứng dụng rộng rãi

Thiết bị chiết rót bằng tay được sử dụng cho các dung dịch có đặc tính độ nhớt thấp như nước uống đóng chai, nước mắm, rượu... và cũng rất thích hợp dùng trong các phòng thí nghiệm, bệnh viện, cơ sở sản xuất nhỏ, các nhà máy dược phẩm…

Với chất liệu inox 304 cao cấp, có tính chất trơ, không han gỉ, không phản ứng với các chất hóa học nên hoàn toàn có thể dùng để chiết rót các loại hóa chất dạng lỏng, độ nhớt thấp.

Ưu nhược điểm của máy chiết rót bằng tay

Máy chiết rót bằng tay có ưu và nhược điểm sau đây:

Ưu điểm của máy chiết tay định lượng 4 vòi

 - Thiết kế nhỏ gọn dễ sử dụng, dễ lau chùi, vệ sinh.

 - Máy có 4 vòi chiết giúp giảm thời gian sản xuất so với các phương pháp thủ công.

 - Các thao tác vận hành không phức tạp, dễ sử dụng cho người vận hành.

 - Có độ bền cao, không bị ăn mòn, VSATTP  do được làm từ inox 304

 - Không tốn nhiều chi phí sản xuất vì máy không sử dụng điện, vận hành ổn định, ít hư hại.

 - Giá đầu tư rẻ, nhanh thu hồi vốn, có thể nâng cao công suất.

Nhược điểm Máy chiết rót không dùng điện

 - Chỉ sử dụng chiết rót dung dịch loãng các dung dịch có độ nhớt thấp, không thích hợp các nguyên liệu có tính bám dính. 

 - Hoạt động độc lập không không kết hợp được các cụm máy trên dây chuyền sản xuất lớn.

Cấu tạo và nguyên lý vận hành máy chiết rót bằng tay 4 vòi

Thông số kỹ thuật

 - Tên sản phẩm Máy chiết thủ công 4 vòi, Máy chiết rót định lượng 4 vòi

 - Năng xuất đóng chai 600 – 800 chai/giờ

 - Cỡ chai 100ml – 1.5lit (có thể chế tạo theo đơn đặt hàng).

 - Số vòi chiết 2 vòi hoặc 4 vòi

 - Kích thước máy: 700x450x1300mm

 - Nguyên liệu: Inox SUS304.

 - Máy tự động chiết rót đầy chai theo dung tích đã cài đặt, có thể chiết rót nước khoáng, rượu, nước mắm, nước ép…

 - Máy do công ty CP Công Nghệ KAG Việt Nam nghiên cứu và chế tạo

 - Thời gian bảo hành: 12 tháng

Nguyên lý hoạt động của thiết bị chiết rót

Máy chiết rót bằng tay hoạt động trong điều kiện áp suất thường, có nghĩa là không có sự chênh lệch giữa thùng chứa và chai. Dung dịch chiết chỉ chảy vào chai nhờ sự chênh lệch độ cao (hay còn gọi là phương pháp chiết rót trọng lực).

Quá trình chảy của dung dịch hoàn toàn tự nhiên không có tác động của ngoại lực như bơm màng hay bơm piston do đó giảm thiếu hư hại, hỏng hóc.

Các bộ phẩn của thiết bị chiết rót gạt tay

Bồn chứa dung dịch chiết rót

Do máy hoạt động trên cơ sở áp suất thường, chiết rót dựa trên chênh lệch cao độ. Chính vì vậy các  bồn chứa dung dịch thường được thiết kế cao hơn vòi chiết để tăng lực rót. Bồn chứa liệu thường chứa được 20 - 50 lít dung dịch.

Cần gạt, cần chiết rót

Cần gạt hay còn gọi là cần chiết rót được nối với van đóng mở vòi chiết rót. Khi rót thì gạt cho cần chiết song song với mặt đất là có thể cho dung dịch chảy vào chai, lọ chứa. 1 cần gạt điều chỉnh được 2 vòi nên khi thực hiện chỉ cần 1 người luân phiên gạt cần chiết là có thể hoàn thành công việc, không tốn nhiều nhân công như khi chiết rót bằng ca, phêu, vòi…

Bình định lượng và Thanh định lượng

Ống định lượng hay bình định lượng cùng thanh định lượng là bộ phận quan trọng, có nhiệm vụ đong chính xác lượng dung dịch cần chiết rót để đưa vào chai. Trên thanh định lượng được vạch sãn định mức 300ml 500ml 1000ml 1500ml để phù hợp với chai, lọ, bình chứa.

Giá đỡ

Với các kích thước chai, lọ, bình, can… khác nhau, bộ phận giá đỡ, bàn đỡ có thể điều chỉnh lên xuống giúp việc đặt chai vào dễ dàng, thuận tiện hơn.

Hướng dẫn vận hành Máy chiết tay không dùng điện

Trước khi vận hành máy cần chuẩn bị dung dịch cần chiết rót và chai đựng nguyên liệu. Quy trình vận hành máy như sau:

Bước 1: Cấp nguyên liệu chiết rót vào bồn chứa liệu, đậy nắp bồn trong quá trình chiết hạn chế bụi bẩn rơi vào bồn.

Bước 2: Đặt chai vào dưới vòi chiết, điều chỉnh giá đỡ chai sao cho vòi chiết không quá sâu cũng không quá nông, vừa đủ để nguyên liệu không rớt ra ngoài, nếu cắm sâu lại khó lấy chai khi chiết đầy liệu. Điều chỉnh Thanh định lượng trên đầu Bình định lượng (rút lên thì dung tích lớn, hạ xuống cho dung tích nhỏ) theo dung tích của cỡ chai tuỳ chỉnh

Bước 3: Gạt Cần chiết ngang song song mặt đất cho đến khi chảy hết liệu vào chai, sau đó gạt thẳng đứng lên về vị trí ban đầu

Bước 4: Lấy chai đầy ra và thay chai khác vào. Lặp lại thao tác trên, kết thúc chu trình chiết rót.

Hướng dẫn vệ sinh Máy chiết rót

Máy chiết rót thủ công trực tiếp tiếp xúc với nguyên liệu nên cần vệ sinh sau mỗi lần sử dụng để không bị bám mùi, giữ thiết bị sáng bóng và kéo dài tuổi thọ. Vệ sinh Máy chiết rót thường xuyên mang lại nhiều lợi ích như:

 - Gia tăng độ bền và kéo dài tuổi thọ của thiết bị chiết rót định lượng 4 vòi

 - Máy vận hành ổn định, ít bị hư hỏng nên tiết kiệm được đáng kể chi phí sửa chữa, bảo trì bảo dưỡng

 - Đảm bảo an toàn vệ sinh, chất lượng của các loại dung dịch chiết rót

 - Không bi bám mùi, tránh tình trạng đóng cặn dưới đáy làm tắc vòi chiết rót

 - Hầu hết các loại máy chiết rót dung dịch thủ công KAG Việt Nam đều được làm bằng chất liệu 100% inox 304. Vì vậy mà máy không chỉ có độ bền mà còn giúp cho việc vệ sinh đơn giản, nhanh chóng và hiệu quả hơn. Các bộ phận của máy chiết rót dung dịch cần được vệ sinh sạch sẽ đó là: xi lanh (bình định lượng), đầu vòi chiết, bồn chứa liệu, vòi xả đáy…. Những bộ phận này đều có thể tháo dời để lau chùi, vệ sinh sạch sẽ.

 - Sau khi máy được lau chùi sạch sẽ cần sử dụng nước sạch ấm ở nhiệt độ 70 độ để rửa. Và cũng đừng quên dùng khăn sạch lau khô các bộ phận. Trước khi dùng máy bạn dùng cồn 90 độ lau lại bình định lượng chứa dung dịch.

 - Đặc biệt, Máy chiết rót bằng tya cần phải tiến hành vệ sinh thường xuyên, sau khi sử dụng để đảm bảo vệ sinh, an toàn. Nếu chiết rót thực phẩm, dược phẩm thì tầng suất vệ sinh có thể được khuyến cáo nhiều hơn.

Trên đây là thông tin hữu ích về máy chiết rót bằng tay 4 vòi định lượng được chia sẻ từ công ty CP Công Nghệ KAG Việt Nam. Hy vọng, với những thông tin chia sẻ trên sẽ giúp khách hàng hiểu rõ hơn về loại máy này. KAG Việt Nam luôn có nhiều thiết bị hỗ trợ sản xuất, để được tư vấn hãy liên hệ đến chúng tôi để nhận báo giá nhé!

CÔNG TY CÔNG NGHỆ KAG VIỆT NAM

Facebook https://www.facebook.com/kagvietnam

Instagram https://www.instagram.com/kagtechvn/

Youtube https://www.youtube.com/channel/UC33jp6L3GtTGYc4NMD0WrgA

Hotline 0904685252

Địa chỉ 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan - Thanh Xuân - Hà Nội

3 Máy chiết rót dung dịch mẫu mới nhất 2020

 

Giới thiệu máy chiết rót và Ưu điểm riêng của từng loại

Định lượng dung dịch lỏng lỏng là chiết một thể tích nhất định sản phẩm lỏng và rót vào trong chai, bình, lọ… Định lượng sản phẩm bằng Máy chiết rót được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành sản xuất thực phẩm, dược phẩm, hóa mỹ phẩm. Với máy chiết rót, quá trình sản xuất được cải thiện về điều kiện vệ sinh, đảm bảo được năng suất cao và định lượng sản phẩm một cách chính xác.

Máy định lượng chiết rót sản phẩm lỏng thường được áp dụng cho những trường hợp yêu cầu năng suất cao, hoặc các yêu cầu nghiêm ngặt về vệ sinh thực phẩm. Tùy theo tính chất của chất lỏng, các máy chiết rót sẽ khác nhau ở nguyên vật liệu của máy, các bộ phận máy, các cơ chế rót. Máy chiết rót dùng trong ngành thực phẩm thường dùng để chiết rót nước giải khát, nuớc trái cây, bia, rượu, nước giải khát có ga, sữa, mứt, các loại dung dịch thực phẩm từ loãng cho tới sệt vào các loại chai thủy tinh, chai PET…

Hiện nay KAG Việt Nam cung cấp 3 dòng Thiết bị chiết rót định lượng phổ biến dành cho các cơ sở kinh doanh, hộ gia đình nhỏ lẻ, cho tới công ty, doanh nghiệp vừa và nhỏ:

- Máy Chiết rót định lượng bán tự động

 - Máy Chiết rót định lượng thủ công

- Máy Chiết rót dung dịch đặc

Máy chiết rót thủ công gạt tay

Máy chiết rót thủ công là thiết bị chiết rót dung dịch loãng bằng cần gạt chiết tay 2 – 4 vòi chiết, dung dịch rót ra chai dễ dàng khi gạt cần chiết rót. Máy chiết rót thủ công có kiểu dáng nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, công suất 600 – 900 chai/giờ, chỉ cần 1 – 2 người cho để hoàn thành công việc.

 - Tên sản phẩm: Máy chiết rót bán tự động, Máy chiết rót định lượng

 - Định lượng thủ công không dùng điện; độ chính xác cao, có thể điều chỉnh định lượng.

 - Nguyên liệu 100% inox SUS304

 - Công suất 600-800chai/H

 - Kích thước: 700x450x1300mm

Ưu điểm của thiết bị này là không tốn điện, dễ dàng vệ sinh, có thể sử dụng mọi lúc mọi nơi. Có thể chiết các dung dịch có tính ăn mòn, tính axits, tính kiềm cao mà không sợ biến dạng, móp méo vì toàn bộ máy là inox 304 cao cấp.

>Xem thêm Máy chiết rót rượu thủ công

>Xem thêm Máy chiết rót nước mắm đóng chai

>Xem thêm Máy chiết rót bán tự động 2 vòi

Máy chiết rót bán tự động 4 vòi, 6 vòi

Máy chiết rót bán tự động cũng là thiết bị chiết rót dung dịch loãng, với tốc độ làm việc nhanh hơn, với cấu tạo từ 2 - 4 – 6 - 12 vòi chiết. Máy chiết bán tự động giúp người dùng rảnh tay hơn, chỉ thao tác ấn nút để máy tự bơm dung dịch vào chai, nhấc chai ra và làm tương tự. Thiết kế 2 - 4 - 6 - 12 vòi phù hợp với 2 nhân có khả năng hoạt đông liên tục như các dây chuyền sản xuất tiên tiến, công suất 1200 – 1600 chai mỗi giờ tùy theo dung tích chai.

Thiết bị chiết rót được làm bằng thép không gỉ, đáp ứng yêu cầu của GMP đáp ứng nhu cầu chiết rót của nhiều ngành sản xuất như thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm, dùng để chiết rót nước uống đóng chai, nước mắm, dầu, hóa mỹ phẩm dạng lỏng…Các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu chiết rót đều làm từ inox 304 nên có thể chịu được dầu, nhiệt, axit, các sản phẩm hóa học

- Tên sản phẩm: Máy chiết rót bán tự động 4 vòi

- Nguyên liệu: Inox SUS304.

 - Máy hoạt động độc lập, tự động dừng chiết theo thời gian cài đặt trước.

 - Năng suất : 1200 – 1600 chai/h

 - Công suất 0,37kw

- Nguồn điện: 220V 50Hz

 - Số vòi làm việc: 4

 - Kích thước 50mm x 150 mm x 85mm

Máy chiết rót dung dịch đặc 2 vòi

Máy chiết rót dịch đặc được chế tạo bằng inox hoàn toàn, pitong định lượng cao cấp, được bảo hành 12 tháng bởi Công ty KAG Việt Nam. Máy có hai chức năng sử dụng, tự động hoặc bán tự động ( đạp cóc ).

Công nghệ dạng gạt giúp thiết bị có thể chiết được dung dịch dạng đặc như mỹ phẩm, dầu gội, kem dưỡng, cao đặc, cao dược liệu và có thể chiết được luôn sản phẩm có hạt như sa tế hay nước yến... và chuyển qua Máy viền mí lon tạo thành Dây chuyền chiết rót – đóng lon chai liên tục. Cung cấp đủ sản phẩm theo yêu cầu của thị trường mà không cần tới nhưng thiết bị hiện đại, tân tiến trong các nhà máy quy mô lớn.

- Tên sản phẩm: Máy Chiết Rót Dung Dịch Đặc hay Máy Chiết Piston 2 Vòi
 - Nguồn điện: 220/110 V 50/60 Hz
 - Áp lực khí nén: 0.4 - 06 Mpa
 - Tốc độ chiết: 5 - 30 sản phẩm/ phút
 - Sai số: ≤±1% 
 - Khoảng định lượng: 20 - 500 ml ( hoặc theo đặt hàng)
 - Kích thước máy: 1100 x 360 x 640 mm
 - Trọng lương: 75 Kg

Dây chuyền chiết rót – đóng nắp chai – đóng lon của KAG Việt Nam được thiết kế phù hợp với nhu cầu sử dụng của cá nhận, hộ gia đình hoặc cơ sở sản xuất nhỏ lẻ với giá thành phù hợp, chất lượng bền lâu. Các sản phẩm được bảo hành 12 tháng và bảo trì trọn đời sản phẩm, mang tới cho người sử dụng sự an tâm, hài lòng.

Liên hệ Công ty KAG Việt Nam

Hotline 090.468.5252

Website www.maythucphamkag.com

Địa chỉ 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan – Thanh Xuân – Hà Nội

Thiết bị lọc nước mắm hiệu quả 150l/h

 Trong nước mắm có những gì

Theo nghiên cứu, nước mắm là dung dịch chứa nhiều chất dinh dưỡng có lợi cho sức khỏe, gồm có

 - Nhiều loại axít amin như Lysin, Treomin, Valin, Methionin, Tritophan, Leucin, Methionin, Isoleucin, Pheylalanin, Alanin được tạo thành do sự thủy phân Proteaza có trong thủy hải sản ướp muối lâu ngày.

 - Các vitamin B1, B2, B12, PP

 - Các hợp chất vô cơ như Na, Cl, P, K, Ca, Mg, S

 - Một số chất bay hơi như Hydrocarbons, Alchohols, Carbonyls, Axít béo, Esters

Cặn lắng trong nước mắm đọng dưới đáy chai

Không chỉ tồn tại ở dạng dung dịch, trong nước mắm còn tồn tại dạng cặn lắng, cặn lơ lửng do quá trình phân hủy cá tạo ra như muối, xác cá chưa phân hủy hoàn toàn, Protein, chất keo tụ…

> Xem thêm Các phương pháp xử lý cặn lắng, huyền phù trong nước mắm

Tại sao cần phải lọc mắm

Tuy nước mắm rất tốt cho cơ thể vì có chứa nhiều đạm, nhưng nước mắm cũng có hàm lượng muối khá cao (250 - 300g/lít), nên không thể dùng nước mắm như một nguồn cung cấp chất đạm chính, khi dùng quá nhiều mắm trong bữa ăn là đang đưa một lượng muối lớn vào trong cơ thể, có thể gây ứ đọng muối, dẫn đến bất lợi cho những trường hợp có bệnh như cao huyết áp, phù thũng, rối loạn nhịp tim, viêm loét dạ dày, loãng xương,…

So sánh Nước mắm chưa lọc, Nước mắm lọc thô và Nước mắm qua máy lọc

Để giảm bớt lượng muối có trong nước mắm mà không làm ảnh hưởng tới quá trình sản xuất nước mắm, cũng không làm thay đổi hương vị của nước mắm. Để làm được điều này, người sản xuất đã sử dụng phương pháp lọc để loại bỏ muối thừa trong nước mắm thành phẩm. Thành phầm Muối thừa là muối còn sót lại trong dung dịch nước mắm, khi gặp nhiệt độ hạ thấp làm muối kết tinh lại và tạo cặn lắng.

Trong nước mắm không chỉ tồn tại muối mà còn có các chất rắn lơ lửng, cặn lắng khác góp phần làm cho màu nước mắm bị đậm, đục. Sử dụng phương pháp lọc tinh vừa loại bỏ cặn lắng, vừa giảm độ mặn, giảm muối trong nước mắm, cải thiện chất lượng sản phẩm nước mắm thủ công.

> Xem thêm Dây chuyền sản xuất nước mắm đóng chai đạt chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm

Hệ thống lọc nước mắm hiện đại

Trước đây người sản xuất nước mắm sử đụng vải thô để lọc nước mắm, và phải lọc làm nhiều lần, rất mất thời gian mà lọc được rất ít. Sau đó các loại máy bơm và lõi lọc ra đời, giúp cải tiến hơn về năng suất nhưng vẫn mất nhiều công đoạn, đặc biết là phải lọc sạch bã mắm trước khi đưa qua máy bơm để không làm tắc, cháy máy bơm.

Thiết bị lọc bã mắm tiện lợi, năng suất cao hơn lọc thủ công bằng vải

Hiện nay, KAG Việt Nam đã nghiên cứu và kết hợp cả 2 phương pháp lọc truyền thống và hiện đại trong cùng một Thiết bị lọc nước mắm. Máy lọc mắm vừa sử dụng túi lọc chuyên dụng giữ lại xác mắm, vừa sử dụng cốc lọc có lõi lọc pp để loại bỏ hoàn toàn các cặn lơ lửng, cặn lắng, giúp màu nước mắm tươi hơn, trong hơn, tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Một số thông tin kỹ thuật của Máy lọc bã mắm:

 - Sản phẩm Thiết bị lọc nước mắm 150L

- Điện áp: 220V - 0,37Kw

- Chất liệu: Inox 304

- Năng suất: 150l/h

- Số cột lọc bã: 1 lõi – 1 túi lọc

- Số lõi lọc Micron: 03 lõi PP 

Máy lọc nước mắm công suất 150L/h

-----------

CÔNG TY CP CÔNG NGHỆ KAG VIỆT NAM

Địa chỉ 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan - Thanh Xuân - Hà Nội 

Hotline: 0904685252

Website: www.maythucphamkag.com

Email: Kagtechvn@gmail.com

Quy trình Sản xuất nước mắm thủ công theo phương pháp ủ chượp

 

Cách chọn cá tươi, ngon, giàm đạm làm nước mắm

Để tạo ra được những thành phẩm mang hương vị đạt chuẩn thì việc lựa chọn nguyên liệu là bước rất quan trọng. Nước mắm truyền thống thường được làm cá cơm, vì đây được xem là loại cá ủ nước mắm ngon nhất. Ngoài cá cơm thì các loại cá biển được dùng nhiều hơn cá sông cá nước ngọt bởi số lượng lớn và giàu đạm như Cá Nhâm, cá Ồ, các Tráp, cá Thu, cá Nục, cá Cơm… Trong đó cá Cơm là cho vị nước mắm thơm ngon nhất. Do cá cơm ăm nổi, vận động nhiều nên ít mỡ, khi sản xuất mắm không bị nổi váng mỡ nhiều như các loại cá khác vì vậy hạn chế được mùi ôi hoặc vị khét. Cá cơm thủy phân triệt để hơn nên cùng thời gian ủ 6 - 12 tháng, nước mắm cá cơm không có mùi tanh ngái như các cá khác.

Thời điểm tiến hành thu mua cá cơm thường rơi vào tháng 11 đến tháng 4 âm lịch năm sau, tuy nhiên tùy vào vị trí của từng vùng mà mùa cá cơm có thể sẽ đến sớm hoặc muộn hơn từ 1 đến 2 tháng. Sau khi thu mua được cá, tại nơi làm nước mắm sẽ có thợ lọc lại mẻ cá một lần nữa để loại bỏ cá tạp, cá không đạt chất lượng để thu về những mẻ cá hảo hạng nhất. Cá được chọn phải là những con cá còn tươi, mắt cá trong, thân cá còn độ đàn hồi.

> Xem thêm Máy lọc nước mắm, loại bỏ cặn lắng, cặn lơ lửng

Muối – Nguyên liệu quan trọng ảnh hưởng hương vị mắm

Không phải loại muối nào cũng được dùng để làm được nước mắm. Để nước mắm có hương vị thơm ngon, không bị đắng hay gắt thì những hạt muối phải trải qua quá trình hong khô từ 3 tháng đến một năm. Khi ấy, muối không còn rít mà trở nên khô rám vì đã loại bỏ được hoàn toàn hơi nước và các gốc kim loại, hạt to đều, trắng đục ở giữa, có viền hơi trong.

Dụng cụ ủ mắm cầu kỳ, công phu

Có 3 loại dụng cụ ủ chượp được dùng để chứa hỗn hợp cá trộn muối đang lên men là thùng gỗ, chum vại và bể xi măng ốp men. Mỗi một loại dụng cụ có một ưu điểm riêng và phù hợp với từng hộ kinh doanh.

Thùng gỗ: Đây là loại chượp phổ biến nhất - đặc biệt với các đơn vị sản xuất mắm lớn. Các tỉnh miền Nam như Phú Quốc, Phan Thiết rất chuộng cách ủ chượp trong thùng gỗ. Thùng gỗ làm nước mắm được kết thành từ những thanh gỗ bời lời lớn, gia cố bằng những sợi to bản, bện chặt làm từ cây mây rừng. Ưu điểm của loại chượp này là thể tích lớn, có thể chứa được lượng nguyên liệu lên tới hàng tấn cá - muối. Tuy nhiên, loại chượp này khả năng hấp thụ nhiệt kém nên thời gian ủ lâu hơn.

Lu sành/chum sành: Đây là loại chượp cho chất lượng mắm tốt nhất. Thông thường việc lựa lu sành cũng có những nguyên tắc riêng: Lu sành phải đạt độ dày thành 2.5cm và phải chọn loại lu sành không tráng men để đảm bảo không ảnh hưởng đến chất lượng mắm. Nhược điểm của loại chượp lu sành là sức chứa nhỏ, loại lu lớn nhất cũng chỉ chứa được vài chục tạ cá - muối và thường dùng cho phương pháp đánh khuấy. Tuy nhiên nước mắm ủ trong chum sành có hương vị thơm ngon và màu sắc rất bắt mắt.

Bể xi măng lát gạch men: Khá nhiều hộ làm mắm sử dụng ổ bể xi măng để làm chượp ủ cá. Chượp xi măng có ưu điểm là giá thành rẻ, dễ làm và sức chứa lớn - có thể lên tới vài chục tới hàng trăm tạ và đảm bảo vệ sinh. Nhược điểm là cần có lượng nhân công lớn vì các công đoạn đều làm thủ công, tốn nhiều công sức.

> Xem thêm Quy trình làm nước mắm truyền thống 

Sản xuất nước mắm theo quy trình hiện đại, hợp vệ sinh

Bước 1: Cho cá vào muối

Cá được rửa sạch, để ráo nước, trộn với muối biển rồi cho vào ủ chượp theo tỉ lệ 3:1 hoặc 4:1.

Bước 2: Đảo mắm

Sau khi muối được 1 năm, nước cốt cá chảy ra bắt đầu được rút từ vòi lắp sẵn dưới đáy bể/thùng, sau đó đổ lại vào bể để mắm được ngấm đều, chín đều. Bể mắm sẽ được đảo 1 tháng 1 lần.

Bước 3: Thu hoạch nước mắm

Sau 18 – 24 tháng, bể mắm có thể bắt đầu cho thu hoạch, nước cốt mắm được rút ra, cho vào thùng chuyên dụng để trong 3 ngày. Trong 3 ngày này mắm được khuấy liên tục để hả hết hơi mắm để khi đóng chai không còn mùi khắm của cá.

Bước 4: Xử lý hương vị và làm trong màu nước mắm

Để có được hương vị nước mắm đặc biệt, nhiều đơn vị sản xuất sử dụng thùng sồi lớn để ủ chượp, mang lại hương vị đặc trưng riêng, giảm mùi khó ngửi của nước mắm, tuy nhiên phương pháp này cần chi phí rất lớn. Theo kinh nghiệm của một số cơ sở sản xuất nước mắm nhỏ lẻ, để nước mắm có hương vị thùng gỗ sồi thì đem ủ nước mắm thành phẩm trong thùng gỗ sồi kích thước từ 100 – 300L trong khoảng 6 tháng để có hiệu quả tương tự.

Xử lý cặn lắng, cặn lơ lửng, muối bão hòa… cũng là mục tiêu của các loại nước mắm thủ công muốn cạnh tranh trên thị thường, và Máy lọc nước mắm là thiết bị đặc biệt, được thiết kế dành riêng cho ngành sản xuất nước mắm truyền thống. Máy lọc cặn bã, xác mắm là bước quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm nước mắm truyền thống, vừa đảm bảo màu sắc đẹp mắt hơn vừa giữ cho hương vị thơm ngon, không bị lắng đọng, không bị cặn, bị mặn ở đáy chai.

Bước 5: Kiểm định chất lượng

Sau quá trình lọc mắm thì nước mắm thu được sẽ được chiết rót và đóng chai rồi đưa tới cơ sở kiểm định nhằm kiểm tra thành phần và kiểm tra vệ sinh an toàn thực phẩm. Tùy vào yêu cầu của từng đơn vị sản xuất nước mắm mà từng đơn hàng sẽ có thêm những kiểm định riêng khác.

Sau khi đạt chuẩn về mọi tiêu chí kiểm định thì nước mắm sẽ được đóng chai với nhãn mác rõ ràng và sản xuất ra thị trường.

> Xem thêm Tiêu chuẩn quốc gia về Nước Mắm Thủ Công

-----------

CÔNG TY CP CÔNG NGHỆ KAG VIỆT NAM

Địa chỉ 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan - Thanh Xuân - Hà Nội 

Hotline: 0904685252

Website: www.maythucphamkag.com

Email: Kagtechvn@gmail.com